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影響五金沖壓金屬材料塑性變形的主要因素

作者:五金沖壓件 文章來源: 本站原創 發布時間:2019-12-20 08:48

    五金加工廠對一個五金沖壓件加工大多需要經過多道沖壓工序才能完成,大致可分為分離工序和塑性成形工序兩大類。
 
塑性成形工序是指材料在不破壞外力的條件下產生塑性變形,從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件的工序。例如彎曲、拉深、成形、冷擠壓等。
 
所謂塑性是指固體材料在外力作用下發生永久變形,但不破壞其完整性的能力。塑性的大小可用塑性指標來評定。塑性指標可用各種試驗方法求得。
 
下面介紹下影響五金沖壓件原材料金屬材料塑性變形的主要因素
 
1.金屬的成分和組織結構:
一般來說,組成金屬的元素越少,滑移系統數量越多,力學性能越一致,晶界強度越大,可塑性越強;
2.變形溫度:
塑性隨變形溫度的升高而增加。通常把在室溫附近的加工稱為冷加工,把再結晶溫度以上的加工稱為熱加工,把介于室溫和再結晶溫度之間的加工稱為溫態加工。
3.變形速度。
4.應力狀態:
應力狀態中的壓應力個數多、數值大則塑性好,反之則差
5.材料的力學性能
  1. 抗剪強度:它是分離工序的重要工藝能數之一,它影響到模具強度、壓邊力及設備的選擇;
  2. 屈服強度:它是成形工序的重要參數,它主導著變形阻力的大小;
  3. 抗體拉強度: 它表示材料在均勻變形狀態下所能承受的拉力;
  4. 屈強比: 它是屈服強度和抗拉強度之比。屈服比越小材料的塑性變形性能越好;
  5. 均勻伸長率:它表示材料發生均勻塑生變形的能力,可以直觀地反應材料被成形的能力。這個數值越大,材料的塑性變形及變形穩定性越好。
  6. 硬化指數:  材料在加工過程會硬化甚至要在后續變形工序之前增加退火工序以消除硬化7.
  7. 各向異性系數:板厚方向性系數r值越大,表明材料在厚度方向上的變形比較困難,比平面方向上的變形小;板平面方向性系數△r較大時板材的方向性強。在選擇材料的r值時,需要考慮它對拉深成形有利和不利的兩個方面。
           材料的力學性能對材料的沖壓成形影很大,進而影響沖壓工藝的制定、沖壓模具的設計及沖壓設備的選擇
 
        總之五金沖壓加工的金屬材料的塑性,不僅與材料本身的性質有關,還與變形條件有關。不同材料在同一變形條件下有不同的塑性,而同一材料在不同變形條件下也會出現不同的塑性。從五金沖壓工藝角度出發,更著重于外部條件的研究,以便于創造條件,充分發揮材料的變形潛力,盡可能減少工序數。

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